以避免二者化學(xué)組成元素之間因不良化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致*加快磨損。其次，深孔*對被加工材料應(yīng)有足夠的抗彎強(qiáng)度，以避免在正常切削用量條件下發(fā)生切削刃崩裂哈默納科坐標(biāo)工作臺諧波CSF-45-120-2UH、破損。第三，切削刃的耐磨性應(yīng)盡可能高一些。當(dāng)工件是難加工材料時，在正常切削用量下*材料低限度應(yīng)保

證能加工一個深孔。如果連這一低要求也無充分把握，則必須適當(dāng)降低切削速度或更換更適合的*材料或采用特種加工方法。須知，無論對于深孔精密加工還是實(shí)體鉆削，由于切削刃破損或磨鈍而中途換刀，都可能導(dǎo)致工件報廢或*、刀桿與工件全部報廢。

   槍鉆導(dǎo)向條的選材一般與切削刃相同，這有利于*制造。哈默納科坐標(biāo)工作臺諧波CSF-45-120-2UH在特定情況下〔例如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向條有超常磨損時)，也可以使用不同的材料。

   槍鉆切削刃材料一般用不同牌號的硬質(zhì)合金，目前，涂層硬質(zhì)合金刀片和陶瓷刀片也已經(jīng)用于深孔鉆頭制造。

   〔一)切屑的形成和排出

   槍鉆通常不設(shè)斷屑臺，前角為00，有刀尖和內(nèi)外刃，有比較寬敞的V形排屑槽。對于輕合金及鑄鐵材料，所產(chǎn)生的切屑一般呈短卷、針卷或碎塊狀，可以很順利地被切削液沖出。