可以充分利用轉(zhuǎn)塔車床上的多刀來(lái)進(jìn)行多工位加工，在轉(zhuǎn)塔車床上一次完成齒坯的加工。

滾齒加工的工藝特點(diǎn)

   滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應(yīng)用較廣的一種加工方法。哈默納科滾齒車床諧波CSD-14-50-2A-R滾齒的通用性較好，用一把滾刀即可加工模數(shù)相同而齒數(shù)不同的直齒輪或斜齒輪〔但不能加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪)，滾齒還可以用于加工蝸輪。滾齒的加工尺寸范圍也較大，從儀器儀表中的小模數(shù)齒輪到礦山和化工機(jī)械中的大型齒輪都廣泛采用滾齒加工。

   滾齒既可用于齒形的粗加工和半精加工，也可用于精加工。當(dāng)采用A*齒輪滾刀和高精度滾齒機(jī)時(shí)，可直接加工出7級(jí)精度以上〔高可達(dá)4級(jí))的齒輪。滾齒加工時(shí)齒面是由滾刀的刀齒包絡(luò)而成的，由于參加切削的刀齒數(shù)有限，因此工件齒面的表面質(zhì)量不高。為提高加工精度和齒面質(zhì)量，宜將粗、精滾齒分開(kāi)。精滾的加工余量一般為0.5一lmm，且應(yīng)取較高的切削速度和較小的進(jìn)給量。

從滾齒加工原理可知，齒輪滾刀是一個(gè)蝸桿形*。滾刀的基本蝸桿有:漸開(kāi)線、阿基

711 未寫(xiě)

米德和法向直廓三種。理論上講，加工漸開(kāi)線哈默納科滾齒車床諧波CSD-14-50-2A-R齒輪應(yīng)用漸開(kāi)線蝸桿，但其制造困難，而阿基米德蝸桿軸向剖面的齒形為直線